稳定和提高环冷机余热发电量的措施

发布日期：2019-11-12 作者：点击：

稳定和提高余热发电量的措施

榜首，烧结结尾的控制对烟温影响很大，在保证烧结矿质量和成矿率的前提下同时满足烧结余热回收的结尾位置。正常应该控制在后数D一个风箱的前半部分，但是经过多次测验，600m2烧结机共29个风箱，还是将烧结结尾控制在倒数第二个风箱范围内效果好。烧结结尾控制也需求发电侧和烧结侧及时沟通，发现环冷机一段烟温有不正常升高时，及时联络烧结侧调整烧结结尾。一旦烧结并呈现欠烧而导致在烧结机内二次焚烧时，散放的热量会到达500℃～600℃，环冷机一段前半部分比较为明显，会不正常影响烟温升高40℃～70℃。

第二，烧结机机速控制在2.6～3m/min。烧结机的机速控制也是依据生产情况随时调整的。

第三，生石灰下料不安稳。进步生石灰品质和下料的安稳性可进步烧结料的成球性和改善料层透气性，进步烧结矿质量和产量。成球性和料层的透气性对烟温有必定影响。

第四，投产初期因缓料、换台车和设备原因，烧结机停机次数略多。发电侧知道烧结侧停机后，循环风机频率随着调整向下，汽轮机主汽温度和压力下降明显随之停机。600m2烧结机蓄热能力强，停机后循环风机频率调整到25～30Hz还能够保持低负荷。停的时刻略长保持不了夏日暂时的不停炉，敞开汽机侧疏水对管道进行暖管，烧结侧温度恢复马上升温汽轮机开始冲转，汽轮机又处于热态能够大大削减启动时刻。操作过程中需求烧结侧和发电侧一直保持联络，灵活操作。

第五，环冷机料层厚度和平坦也直接影响烟温，有资料表明，环冷机内层厚度进步0.1m，烟气温度能够进步10℃，料层越厚冷却越趋于均匀，温度也波动越小。600m2烧结机料层厚度根本保持在700mm，环冷机料层厚度能够到达1.3～1.5m。为了使烧结机和环冷机布料愈加均匀。在烧结机梭式布料后，环冷机后都增加了布料刮板，效果十分明显。

第六，建立烧结侧和发电侧的沟通机制。

稳定和提高余热发电量的措施